Cliente: Bayer
Sector: Construcción / Cemento
Reto
Ingredion, líder global en soluciones para la industria alimentaria, enfrentaba un desafío crítico en uno de sus centros de producción: la presencia de picos elevados de corriente durante los arranques de motor. Este comportamiento, común en sistemas con arrancadores convencionales, generaba esfuerzos innecesarios en la infraestructura eléctrica y en los equipos mecánicos asociados, afectando directamente la confiabilidad operativa.
Para mantener la continuidad de su proceso y mejorar la eficiencia energética, la empresa buscaba una solución moderna que redujera estos picos, protegiera sus motores y permitiera prolongar la vida útil de los equipos.
El Reto
Los arranques abruptos generaban impactos significativos en la red eléctrica interna, provocando:
- Elevados picos de corriente en cada inicio de motor.
- Desgaste mecánico acelerado en transmisiones, reductores y acoplamientos.
- Fallas recurrentes que derivaban en paros no programados.
- Baja eficiencia energética durante los ciclos de arranque.
- Limitada capacidad de ajuste y protección debido a tecnología obsoleta en el CCM.
El objetivo principal de Ingredion era modernizar su sistema de arranque para obtener mayor estabilidad, confiabilidad y eficiencia.
Solución
Nevado Electric implementó un retrofit completo del Centro de Control de Motores (CCM) integrando arrancadores suaves de última generación, diseñados para ofrecer un arranque progresivo y estable, reduciendo la demanda de corriente y el esfuerzo mecánico.
La intervención incluyó tres áreas clave:
1. Sustitución de arrancadores convencionales por arrancadores suaves
Los nuevos arrancadores suaves permiten controlar la rampa de arranque y frenado, reduciendo la corriente inicial y eliminando golpes de torque. El diseño incluyó bypass interno para optimizar la eficiencia y disminuir la disipación térmica durante la operación.
2. Rediseño eléctrico del CCM
Se realizó la adecuación completa del tablero, ajustando acometidas, protecciones, espacios internos y parámetros de seguridad eléctrica. El objetivo fue garantizar un funcionamiento confiable y compatible con las demandas actuales del proceso.
3. Optimización y puesta en marcha
Se ajustaron rampas, parámetros de operación y protecciones electrónicas, además de integrar los nuevos arrancadores con los sistemas de control ya existentes. Se realizaron pruebas de carga, puesta en marcha y capacitación al personal de operación.
Resultados Obtenidos
La modernización del CCM permitió una mejora inmediata y medible en el proceso de arranque. Entre los beneficios obtenidos destacan:
- Diecisiete motores con arranques suaves y controlados.
- Eliminación de prácticamente todos los picos de corriente durante el arranque.
- Reducción significativa del desgaste mecánico en componentes asociados.
- Menos fallas y disminución de paros no programados.
- Mayor vida útil para los motores, debido a menores esfuerzos térmicos y mecánicos.
Mejora general en la eficiencia operativa de la planta.
Impacto de la Operación
Gracias a esta modernización, Ingredion logró estabilizar sus procesos críticos, optimizar el consumo eléctrico y disminuir los costos de mantenimiento. El retrofit del CCM se convirtió en una inversión estratégica que elevó la confiabilidad general de la planta, al tiempo que garantizó un arranque más seguro y eficiente en sus líneas de producción.
Nevado Electric reafirma su compromiso como aliado tecnológico para la industria alimentaria y otros sectores, integrando soluciones de energía, automatización y modernización que aseguran continuidad operativa y eficiencia en cada etapa del proceso.
Comments